废水处理用全自动加药装置安装现场
在水处理领域,自动加药装置作为智能化、精准化投药的核心设备,已广泛应用于钢厂焦化废水处理场景。以下结合某大型钢厂焦化废水处理项目的安装实例,详细介绍该装置的功能特性及现场运行效果:
自动加药装置由配药系统、输送单元、控制模块三大部分组成:
配药系统:含防腐材质药罐、电动搅拌器及液位传感器,支持固态/液态药剂自动溶解与混合。例如,某现场采用双层搅拌设计(顶部波纹杆+底部涡轮),确保粉末活性炭快速分散,避免结块。
输送单元:配备高精度计量泵(流量误差≤3%)和耐腐蚀管路,通过变频调速实现药剂流量动态调节,适应水质波动。
控制模块:集成PLC控制器、触摸屏及水质在线监测仪(pH、ORP、浊度等),支持本地/远程双模式操作,实时反馈数据并自动调整加药策略。
1.灵活适配工艺需求
根据焦化废水处理流程(预处理→生化→深度处理),装置采用模块化设计,现场串联安装混凝剂(如PAC)、pH调节剂(硫酸/碱液)、营养剂(磷酸盐)三套独立加药单元,分别对接不同工艺段。
例如,预处理段硫酸亚铁加药装置与pH探头联动,确保混凝反应pH稳定在7.5–8.5范围内。
2.自动化集成与调试
通过预设算法(如公式:加药量=K×流量×污染物浓度)实现动态投加,并接入钢厂DCS系统集中管控。
调试阶段采用“阶梯式负荷提升法”,逐步增加废水处理量,同步优化加药参数,确保系统稳定过渡至满负荷运行。
3.抗干扰与安全保障
现场加装防爆电机和耐高温传感器,适应焦化区域高温、多粉尘环境;
管路设置反冲洗及空穴振打功能,防止药剂结晶堵塞,降低维护频率。
1.处理效率显著提升
污染物去除率:CODcr≥90%,氨氮≥95%,悬浮物≤10mg/L,优于国家排放标准;
药剂浪费减少25%以上,年节约成本超30万元。
2.运维便捷性
支持“一键启停”和故障自诊断,操作人员可通过手机端接收报警信息,快速响应异常工况;
模块化结构便于后期扩容或工艺升级,延长设备生命周期。
3.环保合规性
全封闭设计杜绝药剂泄漏风险,降低二次污染;
数据自动记录并生成报表,满足环保监管溯源要求。
四、应用场景拓展
除焦化废水外,该装置还可适配钢厂循环水处理、烧结脱硫废水等场景,通过更换药剂类型与调整控制参数,实现“一机多用”,进一步降低综合投资成本。
总结:自动加药装置通过精准投加、智能调控与高可靠性设计,成为钢厂焦化废水处理提质增效的关键装备。其现场安装的灵活性与运行稳定性,为工业企业实现绿色生产与降本增效提供了有力支撑。
本文关键词:废水处理用全自动加药装置、污水处理自动加药装置、全自动加药装置、循环水加药装置
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