三箱加药设备工作原理

三箱加药设备，也称为三腔式加药装置，是一种用于精确投加液体药剂（如絮凝剂、阻垢剂等）的自动化设备。其核心设计在于通过三个独立腔室的交替循环工作，实现药液的连续、稳定制备与投加。

加药设备工作时，首先进入“配药”阶段。在控制系统的指令下，进水电磁阀开启，定量的清水注入其中一个腔室（例如A腔）；同时，干粉投料机或液态药剂原液被精确输送至该腔室与水混合。腔室内的搅拌器同步启动，确保药剂充分、均匀地溶解与稀释，形成所需浓度的溶液。

在加药A腔进行配药作业的同时，另一个已提前配制好药液的腔室（例如B腔）则处于“熟化”与“投加”状态。该腔室的搅拌器停止运行，让溶液静置熟化，使其达到更好的药效状态。与此同时，与该腔室连接的计量泵启动，将熟化后的药液以精确的流量持续输送至投加点。

第三个腔室（C腔）在此循环中通常作为备用或等待腔室。当B腔药液耗尽时，控制系统会自动切换，使已配制好的C腔进入投加阶段，而A腔则转为熟化备用状态，同时B腔开始进行新一轮的配药。如此循环往复，三个腔室轮番承担配药、熟化与投加的任务。

整个过程由加药PLC（可编程逻辑控制器）全自动控制，各阶段的切换、液位监测、搅拌与投加均精准有序。这种三箱交替的工作模式，彻底解决了单箱设备在配药时投加中断的问题，确保了向系统内24小时不间断地供应新鲜、均匀且剂量准确的药液，极大地提升了水处理或工艺过程的可靠性与稳定性。

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